|
布袋收塵器是目前最常用的收塵系統(tǒng)，種類極為廣泛。根據(jù)濾袋幾何形狀的不同，收塵器有袋式收塵器、扁袋式收塵器、卷筒式收塵器和多孔盤狀收塵器等。壓縮空氣脈沖噴射式布袋收塵器是目前水泥工業(yè)中主要采用的類型。布袋收塵器的主要優(yōu)點是：即使在過程參數(shù)波動的情況下，其仍可保持不變的高效除塵效率。這使其特別適用于煅燒窯、熟料冷卻機及水泥磨的“起動”和“停機”階段。 1參數(shù)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 收塵器參數(shù)的設(shè)定取決于其不同的應(yīng)用場合。其設(shè)定值會隨氣體容積流量、溫度范圍、氣體組成及顆粒含量等變化而有所不同。然而盡管如此，袋式收塵器設(shè)計的一般特征參數(shù)是由收塵器生產(chǎn)商及許多水泥廠商基于其實踐經(jīng)驗開發(fā)出來的，且這些參數(shù)必須不斷加以修正以適應(yīng)當(dāng)前*********的技術(shù)水平。 有關(guān)主要參數(shù)如下： ●氣布比 氣布比（ACR）為每分種每平米有效過濾面積，以m3計的單位容積流量，其值等于平均濾袋的入口速度，以m/min表示。 窯/生料磨、水泥磨和煤磨、旁路及一般熟料冷卻機作業(yè)中，其收塵的氣布比一般為1.0m3(m2·min)。 在對水泥料倉、輸送帶及原料預(yù)處理的二次除塵系統(tǒng)中，其氣布比可達(dá)到2m3(m2·min)。 ●“罐速” 近年來，“罐速”一詞常用在各種產(chǎn)品說明中，用來表征過濾袋組入口處過濾袋間的平均流速。氣體可從“罐”的下部、或側(cè)面和下部進(jìn)入，這主要取決于原設(shè)計，其宗旨是讓氣流從多個渠道進(jìn)入。 本項參數(shù)設(shè)定目的是確保各袋間有充足的開放橫截面，以避免袋間的磨蝕和接觸。其標(biāo)準(zhǔn)值是1.0m/sec。 ●袋長 袋長對收塵器設(shè)備的占地面積有很大的影響，其原因是當(dāng)較長的過濾袋用于同樣的過濾面積時，收塵器的外形會是短或窄（？）。然而沿著整個袋長必須達(dá)到足夠的清潔，其必然需要按袋準(zhǔn)確地定制清袋系統(tǒng)。 一般工藝過程收塵器中的袋長為6.0。而低壓清袋系統(tǒng)中，袋長可放寬到8.0m。只在煤磨后的裝置中，袋長可限定在4.5m。 2各設(shè)計參數(shù)的相互影響 布袋收塵器必需的表面積由氣布比決定。較高的氣布比會造成收塵器表面積的縮小，并且它也決定收塵器裝置的整體規(guī)格大小。同時也使清袋系統(tǒng)的組分（例如，膜片閥和支撐架等）在規(guī)格上減小。較高的氣布比使整個收塵系統(tǒng)變得緊湊、同時成本也較低。然而氣布比大于1.0的收塵系統(tǒng)，其基本前提下是必須要有一個功能極好的清袋系統(tǒng)。較差的清袋系統(tǒng)只有通過提高清袋頻率和壓力才能增大氣布比。正是清袋頻率和壓力這兩個主要參數(shù)決定著昂貴的過濾袋材料的化學(xué)磨損性。尤其是，較高的氣布比會引起收塵室流體阻力及壓力損失的增大。 總體上講，通過收塵器的壓力差主要由以下幾種因素構(gòu)成：含塵風(fēng)管的壓力損失、流入收塵室氣體的壓力損失、穿過過濾袋（包括噴嘴管）的壓力損失，以及清潔室中的壓力損失。其中，穿過濾袋的壓力損失占的比例******，過濾材料的基本壓力損失隨時間的推移會有微小的增加，這是由于超細(xì)粉塵會不可逆地嵌入過濾材料中。較高的壓力差必然需要較大的風(fēng)機的額定功率。從設(shè)備操作者的觀點來說，當(dāng)然最希望能夠保持盡可能低的壓力差。若能確保收塵裝置內(nèi)低的過濾壓力差，就可設(shè)計出具有較低總壓頭驅(qū)動額定功率的風(fēng)機。
|
